Il futuro dell’additive manufacturing

La stampa 3D industriale sempre più parte integrante del mondo produttivo, del presente e del futuro.

 

[Comunicato stampa] – EOS, azienda leader a livello mondiale per le tecnologie e la qualità delle soluzioni di fascia alta nel campo dell’Additive Manufacturing (AM), ha presentato durante l’edizione 2016 del Formnext, che si è tenuto a Francoforte, le sue più recenti soluzioni software e hardware per l’Additive Manufacturing. Le innovazioni presentate includono un concept di EOS Shared Modules, il software di produzione integrato EOSPRINT 2.0, nonché EOSTATE Exposure, per il monitoraggio in tempo reale del processo di produzione.

L’Additive Manufacturing è un elemento chiave delle strategie aziendali attuali e del futuro, e sta trovando sempre più applicazioni nel campo della produzione in serie. Oggi le aziende si trovano ad affrontare sfide importanti, tra cui la necessità di unire una produzione di scala e automatizzata alla completa integrazione delle soluzioni AM con le infrastrutture già esistenti. Con le sue nuove soluzioni integrate e modulari, EOS offre una risposta chiara a questa esigenza e diventa per le aziende un partner ancora più affidabile per raggiungere livelli superiori di stampa 3D industriale.

“L’obiettivo è quello di integrare la tecnologia AM in modo attento ed efficiente nelle linee di produzione esistenti e future”, ha dichiarato Tobias Abeln, Chief Technical Officer (CTO) di EOS. “I nostri clienti operano in un contesto in cui qualità dei componenti e dei prodotti, scalabilità, automazione e TCO sono fondamentali. Con le nostre soluzioni li aiutiamo a rispondere a queste sfide e ci assicuriamo che siano in grado di sfruttare al meglio la stampa 3D industriale”.

EOS Shared Modules: una soluzione automatizzata e flessibile per la produzione integrata

Insieme al nuovo sistema a quattro laser ad alta produttività EOS M 400-4 per la produzione di componenti metallici su scala industriale, EOS ha presentato per la prima volta al Formnext un concept di Shared Modules, una soluzione modulare flessibile e scalabile che consente di integrare la produzione DMLS (Direct Metal Laser Sintering, sinterizzazione laser diretta di metalli) nelle infrastrutture tradizionali. I moduli automatizzati e le componenti legate alla logistica garantiscono una fornitura efficiente per diversi sistemi della famiglia EOS M 400. Questo vuol dire che tutte le attività di installazione, disimballaggio, trasporto e analisi possono procedere in modo indipendente e parallelamente al processo di creazione. I clienti possono trarre vantaggio dalla flessibilità e scalabilità della soluzione, pensata per soddisfare le necessità attuali e futuri delle aziende. Alcuni clienti, selezionati tra i più esigenti in termini di requisiti, stanno già utilizzando alcuni componenti di EOS Shared Modules.

EOSPRINT 2.0: dall’idea al prodotto finito, con maggiore rapidità e affidabilità

Con EOSPRINT 2.0, EOS offre un ambiente CAM AM completo per i designer che desiderano trarre il massimo dall’Additive Manufacturing, velocizzando il percorso tra progettazione e produzione. EOS ha integrato nel recente aggiornamento del software numerosi miglioramenti per rendere più semplici le fasi iniziali del processo di Additive Manufacturing e la produttività degli utenti. Gli sviluppatori più esperti possono anche sfruttare i vantaggi del nuovo modulo EOS ParameterEditor incluso in EOSPRINT: intuitivo nella modalità di gestione e con un ampio set di strumenti, consente di sviluppare nuove strategie di esposizione, offrendo una maggiore libertà di ottimizzazione dei parametri per specifiche applicazioni e contribuendo a migliorare la qualità dei componenti.

EOS collabora inoltre con Siemens e Autodesk per una migliore user experience con EOSPRINT:

  • Con EOSPRINT per Siemens NX™, è possibile integrare l’avanzato software CAM di EOS in Siemens NX™, lo strumento CAD di Siemens, per lavorare costantemente in un ambiente software familiare. Grazie a questa integrazione, gli utenti hanno a disposizione un ambiente efficiente in cui sperimentare e affinare le proprie idee prima di dare inizio al processo di creazione AM.
  • Gli utenti di Autodesk Netfabb 2017 possono ora selezionare i sistemi EOS per la preparazione dei dati in Workspace Manager e inviare i progetti ai sistemi EOS tramite l’interfaccia EOS OpenJob di EOSPRINT. Inoltre, per la simulazione del processo di creazione AM con polveri di metallo, gli utenti di Netfabb possono selezionare e utilizzare direttamente i valori corrispondenti per i materiali EOS.

Queste novità di EOSPRINT consentono alle aziende di lavorare con le tecnologie di Additive Manufacturing in modo più rapido e affidabile.

EOSTATE Monitoring Suite: qualità con soluzioni di monitoraggio olistico

EOS aggiorna la EOSTATE Monitoring Suite, la soluzione software per il controllo di qualità e lo sviluppo di processi di stampa 3D, con il nuovo strumento EOSTATE Exposure. Costituito da una speciale videocamera e dal software EOSTATE Exposure, questa soluzione può essere utilizzata per il monitoraggio intelligente e in tempo reale dei processi di creazione AM, consentendo l’analisi del comportamento del melting pool. Gli indicatori forniscono feedback sulle origini degli errori, che possono essere monitorati automaticamente e valutati dall’utente. In questo modo, le aziende sono in grado di valutare attentamente la qualità dei prodotti e assicurare che sia costantemente elevata.

EOSTATE Exposure va a integrare la soluzione di monitoraggio EOS EOSTATE MeltPool attualmente già disponibile. Queste soluzioni costituiscono la EOSTATE Monitoring Suite, con la quale EOS offre alle aziende la possibilità di rispondere alla richiesta di prodotti di qualità da parte del mercato, in particolare in settori come quelli aerospaziale o medico.

Moreno Soppelsa

Moreno Soppelsa è un giornalista e fotografo con competenze nella diffusione di contenuti nei nuovi e vecchi canali, dalla carta stampata ai social media, dai siti Web alle App.

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